滾塑制品導入進滾塑模具的顆粒,一步- 步旋轉成型為滾塑產品。 那么在這個過程中影響產品質量好壞的因素與過程是哪些呢。

1.氣泡成核在滾塑加工成型過程中 典型的氣泡形態及溫度。當模具送入預熱至300~400°C的加熱爐中時,模具中的混合粉末開始逐漸被加熱。當溫度升至聚合物熔融溫度時，聚合物粉末開始熔融。聚合物熔體隨著模具的旋轉而流動，包裹住發泡劑，形成發泡母體,其中分散著還沒有開始分解的發泡劑。需要注意的是，如果聚合物熔體停止流動，而沒有很好地包裹住發泡劑的話，會在發泡劑和聚合物熔體間形成氣泡，這些氣泡會給氣泡形態帶來負面影響。滾塑發泡成型過程基本上沒有剪切運動，因此在聚合物熔融過程中，聚合物熔體的零剪切黏度是一個重要的流變參數。 當聚合物母體的溫度高于發泡劑的分解溫度時,發泡劑開始分解，在聚合物母體中產生氣體。這樣就形成了氣泡核。

2.氣泡生長當發泡劑分解形成氣泡核后，這些氣泡核繼續生長變成氣泡。值得注意的是,滾塑發泡成型中所采用的化學發泡劑的氣泡生長機理和物理發泡劑完全不同。物理發泡是將一種揮發性的液體在一定力下將其注入聚合物熔體中，勵下降,聚合物熔體中的液體氣化，形成泡沫。勵差是氣泡生長的主要驅動力核內的高壓氣體使氣泡膨脹，但是由于存在壓力差，部分氣體會溶解在聚合物熔體內。氣泡生長率受到氣體產生率,氣體溶解率和聚合物熔體強度的影響。一般說來，氣泡生長主要受到氣泡生長時間、溫度、氣體量，流體靜壓或聚 合物熔體壓力和聚合物熔體黏彈性能的影響。